今天由遼寧緊固件的小編給大家分享一下緊固件冷成型工藝，希望通過小編的分享能對您有所幫助。

冷鍛定義及概念

1、 冷鍛定義

冷鍛（cold forging），又叫冷體積成形，是一種制造工藝也是一種加工方法。與沖壓加工工藝基本上一樣，冷鍛加工也是由材料、模具和設備三要素構成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要是圓盤線材。日本（JIS）叫冷間鍛造（簡稱冷鍛），中國（GB）叫冷鐓，外面螺絲廠喜歡叫打頭。

2、 冷鍛的基本概念

冷鍛是指金屬的再結晶溫度以下進行的各種體積成形。從金屬學的理論可知，各種金屬材料的再結晶溫度有所不同；T再=（0.3～0.5）T熔。鐵金屬和非鐵金屬的最低再結晶溫度。即使在室溫或常溫的條件下鉛、錫的成形加工都不能稱作冷鍛，而是熱鍛了。但是鐵、銅、鋁在常溫下成形加工就可稱作冷鍛。

在金屬學上，材料加熱到再結晶溫度（鋼約是700℃）以上進行的鍛造稱為熱鍛。對于鋼質鍛件，將再結晶溫度以下且高于常溫的鍛造叫溫鍛。

2.冷鐓（擠）的優點

緊固件成形工藝中，冷鐓（擠）技術是一種主要加工工藝。冷鐓（擠）屬于金屬壓力加工范疇。在生產中，在常溫狀態下，對金屬施加外力，使金屬在預定的模具內成形，這種方法通常叫冷鐓。

任何緊固件的成形，不單就是冷鐓一種變形方式能實現，它在冷鐓過程中，除了鐓粗變形外，還伴隨有正、反擠壓、復合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。因此，生產中對冷鐓的叫法，只是一種習慣性叫法，更確切地說應該叫做冷鐓（擠）。

冷鐓（擠）的優點很多，它適用于緊固件的大批量生產。它的主要優點主要有以下幾個方面：

鋼材利用率高：冷鐓（擠）是一種少、無切削加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

生產率高：與通用的切削加工相比，冷鐓（擠）成型效率要高出幾十倍以上。

機械性能好：冷鐓（擠）方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強度要比切削加工的優越得多。

 適于自動化生產：適宜冷鐓（擠）方法生產的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機生產，也是大批量生產的主要方法。

 總之，冷鐓（擠）方法加工緊固件、異形件是一種綜合經濟效益相當高的加工方法，是緊固件行業中普遍采用的加工方法，也是一種在國內外廣為利用、很有發展的加工方法。 

3.冷鐓工序

一般來說，冷鍛成形是通過多種工序的組合來獲得零件最終的形狀。圖2是冷鍛的一個例子。坯料切斷后，軸桿正擠壓，杯筒反擠壓，杯筒正擠壓，鐓粗，沖孔，管的正擠壓等組合而成。

分成多工序加工是為了避免一次成形時的過大壓力。由于工序越少成本就越低，降低成形壓力減少工序數量是工序設計的關鍵所在。

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